⑤加强平时的小修，选好更换零件的材料，做好易损零件的备件工作，以便缩短维修时间，提高设备利用率，确保胶印设备的完好率。
⑥对每台胶印设备都要建立技术档案，详细记载各种维修零部件的磨损情况。分析原因，做出相应结论，从中累积经验。
⑦定时定量加注润滑油，由于胶印设备的速度都在5000张/小时的高速运转，加油有两个作用：一是润滑；而是降温。要保证油路的通畅。还要定期进行检查，察看各主要部件的磨损情况，避免由于突然发生问题而损坏机件。
4.为及时消除设备事故的隐患，每台胶印机定期半年一次小修，全年一次大修，对胶印机进行全面检查分析，其主要检查项目及内容如下：
检查项目：
①输纸系统的气泵，吸气吹风情况，气泵内及时加注真空油，输气的橡胶管壁内不能有灰尘纤维、污物等，保持气路的通畅。
②前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠以及墨辊上的轴承，防止因轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。
③收纸链条销子及调节螺丝，水辊、墨辊等胶辊及其元件上的轴承，输纸机上的部件和输纸板上的部件等。
④叼纸牙及其弹簧，递纸牙及其弹簧以及装版夹版的固定调节螺丝等的紧固程度，以免因螺丝或夹版的跳出而轧坏滚筒。
5.检查内容：
①首先要检查容易松动的部件，由于胶印机高速运转，最容易松动和脱落的部位是叼纸牙和递纸牙的调节与固定螺丝；输纸机吸风的销子，以及收纸链条上的销子等。
②检查油管、油眼及其它处的油路是否通畅，发现堵塞应及时排除。
③检查输纸器升降吸铁牵引、递纸牙撑簧销轴，以及油泵芯轴等件，这些部件由于断裂可能性较大，对容易断裂各部位应当及时更新。
④检查轴承、机件上磨损的轴承为最为突出。磨损严重的部位为：滚筒轴承、齿轮轴承、平衡凸轮轴承和水墨辊上两头的轴承等。磨损的轴承、齿轮必须及时更换，否则将会引起设备故障。
